A primeira etapa émisturaros materiais do eletrodo com um aglutinante condutor para formar uma pasta uniforme com o solvente.(O material do ânodo é uma forma de carbono e o cátodo é um óxido metálico de lítio. Para evitar a contaminação entre os dois materiais ativos, os ânodos e os cátodos geralmente são processados ​​em salas diferentes.)

A pasta é entãorevestidocontinuamente ou intermitentemente em ambos os lados do coletor de corrente (folha de Al para cátodo e folha de Cu para o ânodo) usando uma ferramenta de aplicação (por exemplo, matriz de fenda, lâmina raspadora, rolo anilox).A espessura do revestimento do eletrodo pode ser controlada na máquina de revestimento.

A folha revestida é alimentada diretamente em um longosecagemforno para evaporar o solvente.(O solvente altamente inflamável contido no revestimento do cátodo é recuperado ou usado para reciclagem térmica. Do revestimento do ânodo à base de água, o vapor inofensivo é expelido diretamente para o ambiente ambiente.)

Isto é seguido pelocalendárioprocesso onde as folhas revestidas são comprimidas por um par rotativo de rolos.Este processo ajuda a ajustar as propriedades físicas (ligação, condutividade, densidade, porosidade, etc.) dos eletrodos.

Após a calandragem, os eletrodos acabados são limpos e alimentados emcortemáquinas a serem cortadas em tiras estreitas e rebobinadas.As bobinas são então enviadas para um forno a vácuo para remover a umidade residual e o solvente.

(Materiais ativos, aditivos condutores, solventes e aglutinantes, bem como folhas de alumínio e folhas de cobre, geralmente são componentes adquiridos para o fabricante da célula.)